色紡是指兩種及兩種以上顏色的纖維進行混紡(包括本色纖維與其他染色纖維的混紡)，無論是哪一種色彩的色紡都是通過增減本色纖維的比例來調(diào)節(jié)色紡紗線顏色的深淺。與本色紗相比，色紡紗有很多優(yōu)勢，能實現(xiàn)本色紗染色不能達到的朦朧、立體效果，生產(chǎn)過程相對環(huán)保、節(jié)能等，因而備受人們的青睞。目前，國內(nèi)的色紡紗錠數(shù)與棉條筒的數(shù)量需求呈快速增長的趨勢，一些本色紡紗企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向色紡。色紡生產(chǎn)技術(shù)源于本色紡紗技術(shù)，但通常的棉紡技術(shù)并不能滿足色紡的個性化。
色紡并條個性化需求：
色紡生產(chǎn)技術(shù)源于本色紡紗技術(shù)，卻又不同于本色紡技術(shù)，其更加追求個性化。體現(xiàn)在并條工序中可有以下幾點：并條的并合功能主要是為了改善棉條的重量不勻，而色紡并條不僅要保證重量均勻，更要保證沿棉條長度方向的色比均勻。當(dāng)采用異色條混并條工藝時，如果只是保證重量均勻而色比不均勻的話，色紗做成的織物會出現(xiàn)色起橫。其次，色紡并條要承擔(dān)調(diào)色補色的功能，這是色紡工藝的關(guān)鍵性技術(shù)。對準標樣是色紡的初步工作，色不準則前功盡棄。生產(chǎn)前雖經(jīng)打小樣確定色比，但投料生產(chǎn)后仍會有色差，這就需要并條時調(diào)換1根～2根喂入棉條進行調(diào)色補色。再次，通過補色棉條修色時，補色棉條的定量要根據(jù)需要精準調(diào)節(jié)，這就需要并條機的牽伸倍數(shù)可精準調(diào)節(jié)。另外，小品種、多批量是色紡紗的特點，而許多品種的翻改是通過調(diào)節(jié)并條工藝參數(shù)來實現(xiàn)的，每班需要調(diào)整數(shù)次。因此要求并條機工藝變換快捷方便，以適應(yīng)色紡需求。飛花介入紗體中形成紗疵對色紡紗的危害要比本色紗嚴重，而異色飛花形成的紗疵危害更大。
并條個性化讓色紡多姿多彩：
相比本色紡，色紡并條斷條自停功能更重要，斷條不僅會出現(xiàn)輕定量棉條，還會產(chǎn)生片段缺色或少色棉條。色紡并條斷條自停功能需個性化處理，重要的是將反光式斷條自停改為對射式斷條自停。本色棉條和有色棉條都能隔離對射光，因此對射式斷條自停既適合本色紡的本色棉條，也適合色棉條，能避免反光式斷條自停因深色棉條不反光而誤判的錯誤。
色紡并條斷條時，對于因自調(diào)勻整自動補償重量繼續(xù)生產(chǎn)而導(dǎo)致片段色比失控的問題，增設(shè)對射式斷條自停把關(guān)道數(shù)是有效的解決方法。紡本色紗時，帶自調(diào)勻整裝置的并條機通常用于末并把關(guān)，但色紡采用條混工藝時，帶自調(diào)勻整裝置的并條機用于混并前的單色預(yù)并會更好。即異色生條混并之前，先將其分別預(yù)并，用自調(diào)勻整功能改善單色生條的均勻性，保證之后混并時混色條不僅重量穩(wěn)定，而且色比也穩(wěn)定。
由于打樣對色、小品種翻改導(dǎo)致色紡棉條重量須頻繁調(diào)節(jié)變動，并條工藝變換能否精準快捷對色紡生產(chǎn)至關(guān)重要。普通并條機工藝變換時需調(diào)換工藝齒輪，頻繁調(diào)節(jié)工藝的工作量較大，工藝齒輪調(diào)換是有級變速，不能實現(xiàn)無級變速。有些帶自調(diào)勻整裝置的并條機，不調(diào)換牽伸齒輪，只須輸入數(shù)據(jù)，由伺服電機承擔(dān)牽伸調(diào)節(jié)，就可做到精準快捷。
色紡紗大都是高精梳比例，并條易出現(xiàn)輸出棉條打折現(xiàn)象。色紡與本色紡不同，染色纖維具有強力低、易斷裂、抱合力差等弱點，更容易因張力牽伸而惡化條干。解決這一問題的方法是盡可能減少張力牽伸，允許棉條輕微打折，以經(jīng)過粗紗牽伸區(qū)后可消除棉條折疵為原則。棉條離開棉條筒，向上經(jīng)過粗紗高架，通過自重牽伸再進入粗紗后牽伸區(qū)消除輕微的棉條折疵，可避免增加并條前張力牽伸帶來的條干惡化。
雖然色紡并條的本身存在一些弊端，但是通過相對應(yīng)的優(yōu)化措施可以解決色紡技術(shù)存在的問題，滿足市場對色紡并條的個性化需求。
